1) 工作場地的準備。將轉子裝配工作場地用非磁性護欄圍起來并在醒目位置作明確警示；工作場地清掃干凈，用氣泵對場地各個角落進行清理，不允許有鐵屑、焊渣等鐵磁性物質；準備好所用的磁鋼裝配導向工裝、木質支撐、銅錘、塑料棒、環(huán)氧層壓玻璃布板等非磁性工具。

2) 先用干凈的棉布擦拭轉子鐵心磁鋼燕尾槽，再用氣泵吹干凈。

3) 磁鋼裝在木制盒子里，每２塊磁鋼之間用非磁性材料隔開，在每塊磁鋼的２個面上標明Ｎ極、Ｓ極。進行磁鋼極性檢查、磁通量相對數(shù)值檢查，以保證裝配后每極磁鋼極性正確、磁通量相等；同時進行外觀檢查，看是否有破損。各種牌號的永磁材料雖有國家標準保證其基本性能，但各個廠家的企業(yè)標準不同，而且同一牌號的永磁材料即使是同一廠家生產(chǎn)，也因生產(chǎn)工藝的不同，而使不同生產(chǎn)日期或不同爐號的永磁材料在性能上產(chǎn)生差異，因此，檢查工作是相當重要的。每臺電動機應裝配同一批號的磁鋼，以保證電動機的電磁性能。

4) 由于磁鋼的極強吸附力，在與鐵磁性材料靠近時極易吸附。在進行磁鋼裝配時，磁鋼與轉子磁鋼燕尾槽裝配間隙只有0.1mm，當磁鋼接近轉子時，極強的吸附力將磁鋼直接吸附在轉子鐵心表面上，而很難裝入磁鋼燕尾槽內；而一旦吸附很難再分開，裝配難度極大，而且具有一定危險性。為了克服磁鋼對轉子鐵心表面的吸引力，保證裝配的順利進行，采用磁鋼導向工裝。將穿有轉子鐵心的軸呈水平狀態(tài)放置，固定在１個支撐架上；然后通過磁鋼導向工裝裝磁鋼，該工裝底部用不銹鋼做成與轉子鐵心表面完全配合的弧面，上部是個Ｕ型電木絕緣槽，槽上用有機玻璃蓋板封住，通過此蓋板觀察磁鋼走向；最后把其裝在磁鋼燕尾槽頂端，裝磁鋼時要使其與磁鋼燕尾槽在同一水平面上。

5) 進行磁鋼分離。用手在木制支撐上將磁鋼分開，明確磁鋼的N極、S極，將磁鋼一塊一塊地通過磁鋼導向工裝裝在磁鋼燕尾槽內。在裝配磁鋼時，如果磁鋼沒有裝到位，就用塑料棒把其輕輕頂?shù)较鄳恢茫b滿１個槽，再裝與其相對應的槽，直至全部裝完。

6) 燕尾槽底是２ｍｍ厚的環(huán)氧層壓玻璃布墊條，其上裝３排磁鋼，磁鋼上再裝2mm厚的環(huán)氧層壓玻璃布墊條，在墊條上裝入槽楔，通過釬焊把槽楔與端環(huán)、小槽銅片與端環(huán)焊在一起，構成自起動籠。

7) 磁鋼裝配完后，在轉子鐵心兩側裝２個離心風扇，然后做靜、動平衡試驗，以待總裝配。